谈谈数控车床发生碰撞的主要原因1、对刀具的直径和长度输入错误;2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;3、数控车床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。所以操作者要---注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。为了避免上述碰撞,操作者在操作数控车床时,内蒙数控机床,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。金属加工微信内容---,值得关注。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
数控车床定制对斜床身数控车床的加工工序划分: 1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不---的定位误差。 2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,内蒙数控机床,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。 3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 综上,在划分工序时,要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但力求合理。
数控机床的加工特点
---的经济效益
虽然数控机床价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但使用数控机床可节省许多其它费用。例如,工件加工前不用划线工序,工件安装,调整,加工和检验所花费的时间少,---是不要设计制造---的工装夹具,加工精度稳定,废品率低,减少了调度环节等,所以总体成本下降,可获得---的经济效益。
有利于生产管理的现代化
数控机床加工工件,能够准确地计算零件加工工时和费用,内蒙数控机床加工,有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理;同时,内蒙数控机床价格,数控机床使用了数字信息控制,为计算机辅助设计,制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了---的基础。
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