天津数控机床供应商-天津数控机床-诚耀科技有限公司

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    2020-11-23

刘经理
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数控机床进给系统传动精度

为---数控机床进给系统的传动精度,系统的稳定性和动态响应特性,对进给机构提出了无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求,主要采取如下措施:

尽量采用低摩擦的传动,如采用静压导轨,滚动导轨和滚珠丝杆等,以减少摩擦力。

选用的传动比,以提高机床分辨率,天津数控机床厂,使工作台尽可能大的加速,已达到---指令,食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度,如采用电动机直接驱动丝杆,应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副,丝杆支承设计成两端向固定的,并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙,减少反向死区误差,如采用消除间隙的联动轴,采用有消除间隙措施的传动副等。

车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。


进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施

进给传动系统的传动精度和刚度,从机械结构方面考虑主要取决于传动间隙以及丝杠螺母副,蜗轮蜗杆副及其支承结构的精度和刚度。传动间隙主要来自传动齿轮副,蜗轮副,丝杆螺母副及其支承部件之间,因此进给传动系统广泛采取施加预紧力或其它消除间隙的措施。缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,天津数控机床厂家,也可提高传动精度。加大丝杠直径,以及对丝杠螺母副,支承部件,丝杠本身施加预紧力是提高传动刚度的有效措施。运动部件惯量小运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响,尤其是处于高速运转的零部件。因此,在满足部件强度和刚度的前提下,天津数控机床,尽可能减少运动部件的,减少旋转零件的直径和,以减少运动部件的惯量。无间隙为了提高位移精度,减少传动误差,天津数控机床供应商,首先要提高各种机械部件的精度,其次要尽量消除各种间隙,如;联轴器,齿轮副,滚珠丝杠副及其支承部件等均采取消除间隙的结构。


一般的数控机床主要是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。


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