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对于数控车床的选择原则

确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，天津数控机床供应商，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

选取方法:实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

1、粗加工时，主要要较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度u选择中低速度。

2、精加工时，天津数控机床，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床定制厂家半精加工和精加工时，天津数控机床，应重点考虑如何加工，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的---度不低于一个工作班，少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具---度及实践经验选取。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

数控车床定制厂家谈谈数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：

1、对刀具的直径和长度输入错误；

2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

3、数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。