为---数控机床进给系统的传动精度,系统的稳定性和动态响应特性,对进给机构提出了无间隙,低摩擦,低惯量,高刚度,高谐振率以及有适应阻尼比等要求。为达到这些要求,主要采取如下措施:
尽量采用低摩擦的传动,如采用静压导轨,滚动导轨和滚珠丝杆等,以减少摩擦力。
选用的传动比,以提高机床分辨率,使工作台尽可能大的加速,已达到---指令,食系统折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。
缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度,如采用电动机直接驱动丝杆,天津数控铣床厂家,应用预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副,丝杆支承设计成两端向固定的,并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。
尽量消除传动间隙,减少反向死区误差,天津数控铣床,如采用消除间隙的联动轴,采用有消除间隙措施的传动副等。
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
数控机床分类:
按控制运动的轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置,由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工,在运动过程中并不进行加工,所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床,数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。
2.直线控制数控机床
直线控制也称平行控制,其特点是除了控制位移终点位置外,还能实现平行坐标轴的直线切割加工,并且可以设定直线切削加工的进给速度,其移动路线与机床坐标是平行的,即同时控制的坐标轴只有1个,一般只能加工矩形,台阶形等直线轮廓零件。例如,天津数控铣床,在车床上车削阶梯轴,在铣床上铣削台阶面。
常用的直线控制数控机床有数控车床,数控铣床等。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制,不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值,而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量,其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能,主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。
常用的轮廓控制数控机床有数控铣床,天津数控铣床供应商,数控车床,数控磨床,加工中心等。
天津诚耀科技坚持以打造品牌,以规模创造效益、以---客户。公司主要设备有:精密铸造设备、数控铣床、数控雕铣机床、数控车床、普通铣床、车床、钻床,各类焊接设备等。数控机床的故障排除法备件替换法用好的备件替换诊断出的坏线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前的排除故障办法。
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