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模具制造加工过程中如何确定分模线？

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，分模线又被称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置.

塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。在设计分模面之前，首先必须确定塑件---模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，天津---模具，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。

（1）直线与物体表---交于一条直线段，则这条直线段---一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线为原则。亦可通过交互方式来确定。

（2）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

（3）直线与物体表---交于一点，则该点即为分模线上的点。

模具工艺性能

1．淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

2．淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

3．淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

4．可磨削性：砂轮相对损耗小，无---磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。