立式加工中心的精度差的原因有哪些
1、主轴轴承松动,孔表面有砂眼或气孔,或是铰刀过长刚性达不到,都会造成立式加工中心铰出的内孔不圆。
可以从铰刀采用刚性联接进行安装,选用合格的铰刀,控制预加工工序的孔位置公差,采用不等齿距的铰刀、选用合格的毛坯,定期调整主轴间隙等来着手解决。
2、立式加工中心切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,或者是立式加工中心自身因其造成的孔径逐渐加大。
可以根据实际的情况进行处理,适当减小铰刀外径、降低切削速度、减小主偏角,选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都可以有效解决孔径加大的问题。
数控铣床机械结构的主要特点
减少铣床热变形的影响、铣床的热变形是影响铣床加工精度的重要因素之一。由于数控铣床主轴转速、进给速度远高于普通铣床,而大切削量产生的炽热切屑对工件和铣床部件的热传导影响远比普通铣床---,而热变形对加工精度的影响操作者往往难以修正。因此,应---重视减少数控铣床热变形的影响。常用措施有以下几种。
a、改进铣床布局和结构
采用热对称结构 这种结构相对热源是对称的。在产生热变形时,其工件或者刀具回转中心对称线的位置基本保持不变,因而可以减少对加工件的精度影响。
采用倾斜床身和斜滑板结构
立式车床与普通车床的区别有哪些
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。因为各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量偏差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度可以求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能能求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,天津小型数控机床,出于滚珠丝杠可以有过盈量,天津小型数控机床,传动无间隙,精度主能靠机床本身和程序---。在加工过程中可以自觉测量,天津小型数控机床厂,并能主动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以生产加工品---,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。适合精度高,批量大,天津小型数控机床,形状复杂的零件。但小批量生产也十分---。它的维修费用较普通车床高。立车主可以用于大件,它的主轴是垂直的。立车也有数控的。出于高技术水平的人才越来越缺,新上的公司多采用数控,以生产率和产品上升,降低废品率和成本。
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