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模具表面处理技术提示

(1)粗铣

追求每单位时间材料的去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是r形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等

(2)半精加工铣削

为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。

(3)完成

终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。

(4)避免垂直斜线

一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定---后用侧边切割。在铣削槽面时，天津---模具，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。

(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理---，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，天津---模具，以避免浪费工时。

(6)在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，天津---模具供应商，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

(7)在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件，必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修复。